乍一看，阻火呼吸閥部件很少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用精度高。它在機(jī)械工業(yè)中是一個(gè)簡(jiǎn)單的部分，但阻火呼吸閥的核心密封部分要求特別高。阻火呼吸閥生產(chǎn)過程復(fù)雜，技術(shù)難度也很大。我們需要關(guān)注哪些流程功能？
1.生產(chǎn)材料
由于各種阻火呼吸閥的規(guī)格，比如通用阻火呼吸閥有閘閥，截止閥，止回閥，球閥，蝶閥，液壓控制閥等;工業(yè)阻火呼吸閥有電磁閥，調(diào)節(jié)閥，減壓閥，高溫高壓閥，低溫閥等專用阻火呼吸閥，全部用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，使用場(chǎng)合各異，如高溫以及高壓，低溫低溫，易燃易爆，劇毒，腐蝕性介質(zhì)等工況，并對(duì)阻火呼吸閥材料提出了嚴(yán)格的要求。
除鑄鐵，碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，大量CrNi不銹鋼，CrMoAl氮化鋼，CrMoV耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉淀硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙乃爾合金，鉻鎳鐵合金，哈氏合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造，焊接和加工性能非常差，在生產(chǎn)過程中造成很大困難。加上這些材料大多為高合金，高強(qiáng)度，高硬度該學(xué)位的寶貴材料在材料選擇，材料準(zhǔn)備和采購方面存在諸多困難。由于使用量小，一些材料難以購買。
2.鑄坯的結(jié)構(gòu)
大部分閥坯采用薄殼鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它們不僅要求良好的外觀質(zhì)量，而且具有密集的內(nèi)部質(zhì)量和良好的冶金結(jié)構(gòu)。它們不能有毛孔，縮孔，夾砂和裂縫等缺陷。 。因此鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝難度大。在機(jī)械工業(yè)中，阻火呼吸閥的承壓殼體鑄坯的鑄造比其他機(jī)械部件的鑄造復(fù)雜和困難得多。
3.加工過程
由于大多數(shù)高強(qiáng)度，高硬度和高腐蝕材料的切削性能差，例如高合金不銹鋼和耐酸鋼具有高韌性，高強(qiáng)度，散熱差，高切屑等缺點(diǎn)粘度和加工硬化的強(qiáng)烈趨勢(shì)。難以達(dá)到要求的尺寸精度和表面光潔度，給加工工具，工藝和設(shè)備帶來一定的困難。另外，阻火呼吸閥密封面在加工精度，配合角度，精加工和配合密封等方面的要求也很高，給加工帶來很大困難。
4.阻火呼吸閥部件的工藝布置
阻火呼吸閥主要部件的數(shù)量很小，即結(jié)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外形粗糙，給人以簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。事實(shí)上，心臟瓣膜的密封位置可以非常精確，“三度”（平整度，光潔度，硬度）要求密封面高，兩個(gè)密封面的密封面必須滿足零到零，In以滿足密閉測(cè)試的零泄漏。對(duì)心臟區(qū)域的這種精確的零到零的要求以及粗略的參考是阻火呼吸閥加工中最大的技術(shù)難題。
阻火呼吸閥測(cè)試和檢查設(shè)備圖
5.阻火呼吸閥測(cè)試和檢查
該閥是壓力管道的重要開閉和調(diào)節(jié)元件，與壓力管道的工作條件差異很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，高毒性腐蝕。然而，阻火呼吸閥生產(chǎn)測(cè)試和檢驗(yàn)條件不可能滿足相同的工作條件要求，并且在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)測(cè)試國(guó)際和國(guó)內(nèi)各種阻火呼吸閥的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。這是一個(gè)基本的風(fēng)險(xiǎn)，這是一個(gè)已通過正常工廠測(cè)試的阻火呼吸閥產(chǎn)品。在苛刻的實(shí)際條件下，由于材料選擇，鑄件質(zhì)量和密封失效，可能難以滿足要求。的質(zhì)量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專家已經(jīng)工作了一輩子，他們年紀(jì)越大，他們?cè)街?jǐn)慎，他們?cè)綋?dān)心。
看著阻火呼吸閥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，它感到震驚嗎？增長(zhǎng)知識(shí)?。。。】雌饋砗芎?jiǎn)單的阻火呼吸閥，創(chuàng)建它真的不是那么容易？然后，如何逐步生產(chǎn)出阻火呼吸閥生產(chǎn)工藝
第一步：閥體生產(chǎn)
閥體（鑄造，密封面）
采購鑄件（按標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?加油槽?超聲波探傷（按圖）?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測(cè)試顏色檢查。
第二步：閥內(nèi)件生產(chǎn)過程
A，需要對(duì)密封表面的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理，例如襟翼，閥座等。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?按照?qǐng)D紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）?粗加工超聲波探傷面（需要圖紙時(shí)） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測(cè)試，顏色檢測(cè)。
B，閥桿
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理（氮化，淬火，化學(xué)鍍）?最終處理（拋光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度測(cè)試，顏色檢測(cè)。
C，不需要焊接內(nèi)部零件的密封面等。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠出廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?生產(chǎn)空白（圓棒或鍛件，按圖紙加工要求）超聲波探傷面的起伏（當(dāng)時(shí)繪圖要求）?整理各個(gè)部分。
第3步：緊固件生產(chǎn)
緊固件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
原材料采購（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠檢驗(yàn)（按照標(biāo)準(zhǔn)）?根據(jù)圖紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。
第4步：最后組裝
接收部件?清洗，鐓粗組裝（按圖）?水壓試驗(yàn)（按圖紙，工藝）?通過，拆卸，清洗，最終裝配?和電氣設(shè)備或執(zhí)行器調(diào)整（電動(dòng)阻火呼吸閥）?油漆包裝運(yùn)輸。
阻火呼吸閥產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)流程圖
第5步：產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程
1，公司采購各種規(guī)格的原材料。
2.用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材料測(cè)試，并打印出原材料測(cè)試報(bào)告進(jìn)行備份。
3，使用切割機(jī)進(jìn)行原料切割。
4.檢查員檢查原料的切割直徑和長(zhǎng)度。
5，鍛造車間鍛造成型加工原料。
6，檢查人員對(duì)各種尺寸的空白檢查形成。
7.工人去除粗糙的邊緣。
投擲沙的工人在空白處進(jìn)行表面噴沙。
9.檢查員在噴砂后進(jìn)行表面處理檢查。
10.工人進(jìn)行粗加工。
11，閥體密封螺紋加工---員工在自檢過程中對(duì)檢驗(yàn)人員產(chǎn)品進(jìn)行加工后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
12，閥體連接螺紋加工。
13，在孔加工中。
14.檢查員進(jìn)行一般性檢查。
15.合格的半成品被送到半成品倉庫。
16，電鍍半成品。
17，電鍍表面處理半成品檢驗(yàn)。
18，各種配件（球，閥桿，密封座）檢查。
19，裝配車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配 - 裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
組裝后的產(chǎn)品經(jīng)受壓力測(cè)試并干燥到下一個(gè)過程中。
21，組裝車間進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭矩的檢測(cè)。 不合格產(chǎn)品不得包裝。
22.合格產(chǎn)品裝袋并送到成品倉庫。
23.所有檢驗(yàn)記錄將隨時(shí)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中供參考。
24.合格產(chǎn)品通過集裝箱運(yùn)往國(guó)內(nèi)和國(guó)外。
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